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MIM金屬注射成型與粉末冶金的區別
發布日期：[2021/6/1]
目前，粉末冶金已經被業界公認為是一種綠色、可持續的制造工藝技術。粉末冶金工藝制造同一零件只需要采用較少的幾道工序，即能完成工序較多、較復雜的工藝。MIM金屬注射成形是粉末微注射成形為了便于制造微小結構，由于粉末比表面積增大，需要粘度較低但有足夠強度的粘結劑。現在就由鑫臺銘小編和你們說說MIM金屬注射成型工藝與粉末冶金工藝的特點。
一、粉末冶金工藝的特點：
1、材料可持續性方面。
材料可持續性方面，粉末冶金的最終成形能力是其主要優勢。例如成形一個齒狀零件，傳統切削工藝會有高達40%的材料變成切屑，而在粉末冶金用的全部粉末中，85%是由再循環回收的材料生產的。在粉末冶金零件生產過程中，各道工序的廢料損失一般為3%或更少，其材料利用率可達95%。
2、能源可持續性方面。
能源可持續性方面，一般的傳統制造工藝需要經過幾次加熱與再加熱工序才能最終成形；而用霧化法生產鋼粉或鐵粉時，只需要將廢鋼料進行一次熔煉，所有其它熱加工作業都是在低于熔點的溫度下進行的，這樣不但節能，而且可制成最終形狀和形成所需要的材料性能、機械使用性能。通過金屬成型工藝材料利用率的對比發現，制造粉末冶金零件所需之能量是鍛造-切削加工零件的44%。
3、環境可持續性方面。
環境可持續性方面，由于粉末冶金的最終成形能力特性，在一般情況下是在燒結后就制成了零件成品，即可進行包裝、交貨。大多數情況下，加工粉末冶金產品所使用的切削油是微不足道的，其冷卻水等污染源釋放的有毒污染物質也是很少的。和其它制造工藝相比較，粉末冶金零件產業對環境幾乎沒有危害。
MIM金屬注射成型與粉末冶金的區別
二、MIM金屬注射成型工藝特點：
粉末微注射成型技術是指針對尺寸小于1微米的零件在傳統粉末注射成型技術基礎上所開發的一種成形技術，主要應用于連續制造具有微觀結構表面與微型結構的零件，其基本工藝步驟與傳統的粉末注射成形基本相同，所制備零件的表面質量與孔隙度可通過選擇原始粉末與適宜的燒結條件來控制。為了防止變形、裂紋及氣泡的產生，MIM金屬注射成型技術對脫脂和燒結的工藝條件更加苛刻。
MIM金屬注射成型與粉末冶金的區別