Einführung und Vergleich des MIM-Injektionsprozesses

1. MIM-Konzept und Prozessablauf

Das Metallpulver-Spritzgie?en ist eine High-Tech-Kombination aus traditioneller Pulvermetallurgie-Technologie und Kunststoff-Spritzguss-Technologie und stellt eine Revolution im Formungsprozess kleiner und komplexer Teile dar. Es mischt geeignetes Metallpulver und Bindemittel gleichm??ig zu einem Ausgangsmaterial mit rheologischen Eigenschaften und spritzt es auf einer Spritzgie?maschine. Der erhaltene Rohling wird entfettet und anschlie?end gesintert und zu einem fertigen Produkt verdichtet. Es kann bei Bedarf auch nachbearbeitet werden.
Der Produktionsprozess ist wie folgt
Zutaten→Kneten→Granulation→Spritzguss→Chemische Extraktion→Hochtemperatur-Entbindung→Sintern→Nachbearbeitung→Fertigprodukt

2. Technische Eigenschaften von MIM

Das Metallpulverspritzgie?en vereint die Vorteile der Pulvermetallurgie und der Kunststoffspritzgusstechnologie und durchbricht die Einschr?nkungen traditioneller Metallpulverspritzverfahren in der Produktform. Gleichzeitig k?nnen mit der Kunststoffspritzgusstechnologie Produkte mit komplexen Formen in gro?en Mengen und mit hoher Effizienz hergestellt werden. Teile: wie verschiedene Au?ennuten, Au?engewinde, konische Au?enfl?chen, Durchgangsl?cher, Sackl?cher, Aussparungen, Schlüsselstifte, versteifte Rippen, Oberfl?chenr?ndelung usw.

·Vorteile der MIM-Technologie
A. Direktes Formen von Teilen mit komplexen geometrischen Formen, normalerweise mit einem Gewicht von 0,1 bis 200 g
B. Gute Oberfl?chengüte, hohe Pr?zision, typische Toleranz betr?gt ±0,05 mm
C. Die Legierungsflexibilit?t ist gut, das Material ist vielseitig einsetzbar, die Produktdichte erreicht 95 % bis 99 %, die innere Struktur ist gleichm??ig und es gibt keine inneren Spannungen oder Entmischungen
D. Die Produktion ist hochautomatisiert, schadstofffrei und erm?glicht eine kontinuierliche, saubere Produktion gro?er Mengen.

·Vergleich der MIM- und Pr?zisionsgussformf?higkeit

·Vergleich zwischen MIM und anderen Umformverfahren

3. H?ufig verwendete Materialien für MIM

4. Grundlegende Eigenschaften mehrerer MIM-Materialien

5. Typische Anwendungsgebiete von MIM-Produkten

Luft- und Raumfahrtindustrie: Flügelscharniere, Raketendüsen, Raketenhecks, Turbinenschaufelkerne usw.
Automobilindustrie: Airbagkomponenten, Zündschlosskomponenten, Turboladerrotoren, Sitzkomponenten, Bremsvorrichtungskomponenten usw.
Elektronikindustrie: Komponenten für Festplattenlaufwerke, Kabelverbinder, Elektronikpakete, Vibratoren für Mobiltelefone, Computer-Druckk?pfe usw.
Milit?rindustrie: Minenrotoren, Geschützabzüge, panzerbrechende Geschosskerne, Quasi-Konstellationen, Cluster-Flechettes usw.
Dinge des t?glichen Bedarfs: Uhrengeh?use, Uhrenarmb?nder, Schnallen, Golfschl?ger und -abschl?ge, N?hmaschinenteile, Teile für elektrisches Spielzeug usw.
Maschinenindustrie: speziell geformte Fr?ser, Schneidwerkzeuge, Komponenten für Elektrowerkzeuge, Mikrogetriebe, Scharniere usw.
Medizinische Instrumente: kieferorthop?dische Rahmen, Scheren, Pinzetten, Skalpelle usw.

-------------Shenzhen Yujiaxin Tech Co., Ltd.