Analyse der Ursachen von Unterschussfehlern beim Metallpulverspritzgie?en (MIM)

Was sind Zahlungsrückst?nde?
Unterschreitung wird auch als Kurzschuss, unzureichende Füllung, unbefriedigender Teil, allgemein als Unterschreitung bezeichnet, was sich auf die teilweise Unvollst?ndigkeit des Endes des Materialflusses oder die teilweise Füllung einer Form mit mehreren Hohlr?umen, insbesondere des dünnwandigen Bereichs oder des Endbereichs, bezieht des Str?mungsweges. Die Manifestation ist, dass die Schmelze kondensiert wird, bevor der Hohlraum gefüllt ist, und die Schmelze nach dem Eintritt in den Hohlraum nicht vollst?ndig gefüllt ist, was zu einem Produktmangel führt.

Die Gründe für die Defekte, die durch unzureichendes Einspritzen von Metallpulverspritzguss (MIM) entstehen, werden wie folgt analysiert:

1. Falsche Ausrüstungsauswahl: Bei der Auswahl der Ausrüstung muss das maximale Einspritzvolumen der Metallpulverspritzgie?maschine gr??er sein als das Gesamtgewicht des Kunststoffteils und der Düse, und das Gesamtgewicht der Metallpulvereinspritzung darf 85% des Plastifizierungsvolumens nicht überschreiten der Metallpulverspritzgie?maschine. .

2. Unzureichende Fütterung: Die derzeit gebr?uchlichste Methode zur Steuerung der Fütterung ist die Fütterungsmethode mit festem Volumen, bei der festgestellt wird, ob die Menge des Rollenmaterials mit dem Fruchtkorn des Rohmaterials gleichf?rmig ist und ob am Boden der Fütterung ein "überbrückungsph?nomen" auftritt Port. Wenn die Temperatur an der Einspeise?ffnung zu hoch ist, führt dies auch zu einer schlechten Ausblendung. In dieser Hinsicht sollte die Fütterungs?ffnung ausgebaggert und gekühlt werden.

3. Schlechte Materialfluidit?t: Wenn die Materialfluidit?t schlecht ist, sind die strukturellen Parameter der Form der Hauptgrund für das Fehlen einer Injektion. Daher sollten die Stagnationsfehler des Formangusssystems verbessert werden, z. B. durch vernünftiges Einstellen der Angusskanalposition, Erweitern der Anguss-, Anguss- und Einspritz?ffnungsgr??e und Verwenden gr??erer Düsen. Gleichzeitig kann der Rohstoffformel eine geeignete Menge an Additiven zugesetzt werden, um die Flie?f?higkeit des Harzes zu verbessern. überprüfen Sie au?erdem, ob die Menge an recycelten Materialien in den Rohstoffen zu hoch ist, und reduzieren Sie die Menge an recycelten Materialien angemessen.

4. überm??ige Schmiermittelmenge: Wenn die Schmiermittelmenge in der Rohstoffformel zu hoch ist und der Rückschlagring der Metallpulver-Injektionsmaterialschraube und der Zylinderverschlei?spalt gro? sind, führt der starke Rückfluss des geschmolzenen Materials im Zylinder zu einer unzureichenden Materialversorgung, was zu einer unzureichenden Injektion führt. In dieser Hinsicht sollte die Schmiermittelmenge verringert und der Spalt zwischen dem Zylinder und der Metallpulvereinspritzschraube und dem Rückschlagring eingestellt werden, um die Ausrüstung zu reparieren.

5. Kalte Materialverunreinigungen blockieren den Vorherd: Wenn Verunreinigungen in der Schmelze die Düse oder die kalten Materialbl?cke, den Anguss und den L?ufer blockieren, sollte die Düse heruntergeklappt werden, um den kalten Schnecken- und L?uferabschnitt der Form zu reinigen oder aufzuweiten.

6. Unsachgem??e Konstruktion des Gie?systems: Wenn eine Form mehrere Hohlr?ume aufweist, ist das Erscheinungsbild des Kunststoffteils aufgrund der unangemessenen Ausgewogenheit von Anguss und L?ufer h?ufig fehlerhaft. Achten Sie bei der Gestaltung des Torsystems auf die Balance des Tors. Das Gewicht der Kunststoffteile in jedem Hohlraum sollte proportional zur Gr??e des Angusses sein, damit die Metallpulverspritzgusshohlr?ume gleichzeitig gefüllt werden k?nnen und die Angussposition an der dicken Wand gew?hlt werden sollte. Es nimmt ein Entwurfsschema der ausgewogenen Anordnung von geteilten L?ufern an. Wenn der Anguss oder der Angusskanal klein, dünn und lang ist, verliert der Druck der Schmelze w?hrend des Flie?vorgangs zu viel auf dem Weg, der Fluss wird blockiert und es kommt leicht zu einer schlechten Füllung. In dieser Hinsicht sollten der L?uferquerschnitt und der Angussbereich vergr??ert werden, und bei Bedarf kann eine Mehrpunktspeisung verwendet werden.

7. Schlechter Formabzug: Wenn eine gro?e Menge Restgas in der Form aufgrund schlechten Abgases durch das Flie?material zusammengedrückt wird und einen hohen Druck erzeugt, der gr??er als der MIM-Druck der Metallpulvereinspritzung ist, wird verhindert, dass die Schmelze den Metallpulverspritzgusshohlraum füllt und eine Unterfüllung verursacht. überprüfen Sie in diesem Zusammenhang, ob ein kaltes Schneckenloch vorhanden ist oder ob seine Position korrekt ist. Bei einer Form mit einem tiefen Metallpulverspritzgusshohlraum sollte der Unterschrittsposition eine Auslassnut oder ein Entlüftungsloch hinzugefügt werden; auf der Klemmfl?che kann ein Auslassschlitz mit einer Tiefe von 0,02 ~ 0,04 mm und einer Breite von 5 ~ 10 mm ge?ffnet werden. Das Auslassloch sollte an der endgültigen Füllposition des Metallpulverspritzgusshohlraums eingestellt werden. Bei Verwendung von Rohstoffen mit überm??iger Feuchtigkeit und flüchtigem Gehalt wird auch eine gro?e Gasmenge erzeugt, was zu einem schlechten Schimmelauspuff führt. Zu diesem Zeitpunkt sollten die Rohstoffe getrocknet und flüchtige Bestandteile entfernt werden.

Darüber hinaus kann in Bezug auf den Prozessbetrieb des Formsystems das schlechte Abgas verbessert werden, indem die Formtemperatur erh?ht, die Metallpulvereinspritz-MIM-Geschwindigkeit verringert, die Str?mungsunterstützung des Angusssystems verringert, die Schlie?kraft verringert und die Form vergr??ert wird Lücke.

8. Die Formtemperatur ist zu niedrig: Nachdem die Schmelze in den Niedertemperatur-Formhohlraum eingetreten ist, kühlt sie zu schnell ab, um alle Ecken des Metallpulver-Spritzgusshohlraums zu füllen. Daher muss die Form vor der Inbetriebnahme auf die für den Prozess erforderliche Temperatur vorgeheizt werden. Beim Anfahren sollte die Kühlwassermenge in der Form entsprechend gesteuert werden. Wenn die Werkzeugtemperatur nicht ansteigt, prüfen Sie, ob das Design des Werkzeugkühlsystems angemessen ist.

9. Die Temperatur der Schmelze ist zu niedrig: Im Allgemeinen liegen in dem für das Metallpulverspritzgie?en geeigneten Bereich die Temperatur des Materials und die Fülll?nge nahe an einem proportionalen Verh?ltnis, und die Flie?leistung der Niedertemperaturschmelze nimmt ab, was verkürzt die Fülll?nge. Wenn die Materialtemperatur niedriger als die für den Prozess erforderliche Temperatur ist, prüfen Sie, ob der Zylinderf?rderer intakt ist, und versuchen Sie, die Zylindertemperatur zu erh?hen. Beim Starten der Maschine ist die Temperatur des Zylinders immer niedriger als die Temperatur, die durch die Anzeige der Zylinderheizung angezeigt wird. Es ist zu beachten, dass es nach dem Erhitzen des Zylinders auf die Temperatur des Indikators einige Zeit dauert, bis die Maschine gestartet ist. Wenn eine Niedertemperatur-Metallpulverinjektions-MIM erforderlich ist, um zu verhindern, dass sich geschmolzenes Material zersetzt, kann die Zykluszeit der Metallpulverinjektions-MIM angemessen verl?ngert werden, um den Mangel an Injektion zu überwinden. Bei Schraubenmetallpulverspritzgie?maschinen kann die Temperatur des vorderen Abschnitts des Zylinders entsprechend erh?ht werden.

10. Die Düsentemperatur ist zu niedrig: W?hrend des Metallpulverinjektions-MIM-Prozesses hat die Düse Kontakt mit der Form. Da die Formtemperatur im Allgemeinen niedriger als die Düsentemperatur ist und die Temperaturdifferenz gro? ist, führt h?ufiger Kontakt zwischen den beiden zu einem Absinken der Düsentemperatur, was zum Schmelzen des Materials führt, das an der Düse gefriert. Befindet sich in der Formstruktur kein kalter Materialhohlraum, verfestigt sich das kalte Material unmittelbar nach dem Eintritt in den Metallpulverspritzgusshohlraum, so dass die dahinter gesteckte hei?e Schmelze den Metallpulverspritzgusshohlraum nicht füllen kann. Daher sollte die Düse beim ?ffnen der Form von der Form getrennt werden, um den Einfluss der Formtemperatur auf die Düsentemperatur zu verringern und die Temperatur an der Düse im Bereich der Prozessanforderungen zu halten. Wenn die Düsentemperatur sehr niedrig ist und nicht ansteigen kann, prüfen Sie, ob die Düsenheizung besch?digt ist, und versuchen Sie, die Düsentemperatur zu erh?hen.Andernfalls ist der Druckverlust des Str?mungsmaterials zu gro? und führt zu einer unzureichenden Einspritzung.

11. Unzureichender Druck oder Haltedruck der Metallpulverinjektion MIM: Der Druck der Metallpulverinjektionstechnologie liegt nahe am proportionalen Verh?ltnis zur Fülll?nge. Der Einspritzdruck der MIM-Technologie ist zu gering, die Fülll?nge ist kurz und der Metallpulverspritzgusshohlraum ist nicht vollst?ndig gefüllt. Diesbezüglich kann der Einspritzdruck der MIM-Technologie erh?ht werden, indem die Einspritzgeschwindigkeit der MIM-Technologie verlangsamt und die Einspritzzeit der MIM-Technologie entsprechend verl?ngert wird. Für den Fall, dass der Druck der Metallpulverinjektionstechnologie nicht weiter erh?ht werden kann, kann dies durch Erh?hen der Materialtemperatur, Verringern der Schmelzeviskosit?t und Verbessern der Schmelzflussleistung behoben werden. Es ist erw?hnenswert, dass bei einer zu hohen Materialtemperatur die Schmelze thermisch zersetzt wird, was die Leistung der Kunststoffteile beeintr?chtigt. Wenn die Haltezeit zu kurz ist, führt dies au?erdem zu einer unzureichenden Füllung. Daher sollte die Druckhaltezeit in einem geeigneten Bereich gesteuert werden, es sollte jedoch beachtet werden, dass eine zu lange Druckhaltezeit auch andere Fehler verursacht. Das Formteil sollte an die spezifischen Bedingungen des Kunststoffteils angepasst werden.

12. Die Geschwindigkeit der Metallpulverinjektion MIM ist zu langsam: Die Geschwindigkeit der Metallpulverinjektion MIM steht in direktem Zusammenhang mit der Füllgeschwindigkeit. Wenn die MIM-Geschwindigkeit der Metallpulvereinspritzung zu langsam ist, füllt die Schmelze die Form nur langsam und der langsame Fluss der Schmelze l?sst sich leicht abkühlen, wodurch ihre Flie?leistung weiter abnimmt und eine Untereinspritzung verursacht wird. In dieser Hinsicht sollte die MIM-Geschwindigkeit der Metallpulverinjektion entsprechend erh?ht werden. Es sollte jedoch beachtet werden, dass, wenn die MIM-Geschwindigkeit der Metallpulvereinspritzung zu hoch ist, es leicht ist, andere Metallpulverspritzgussfehler zu verursachen.