Vor- und Nachteile sowie Auswahlverfahren von Torposition und Strukturform im MIM-Spritzgie?werkzeugdesign

Datum:[2024/3/8]

Ein Tor, auch als Vorschubtor bekannt, ist ein Kanal, der den Splitter und die Schmelze im Formhohlraum verbindet. Die richtige Wahl des Tores h?ngt direkt davon ab, ob das Spritzgussprodukt intakt und von hoher Qualit?t sein kann. Tordesign umfasst die Bestimmung der Form und Gr??e des Torabschnitts und die Auswahl der Torposition. Die Bestimmung der Form und Gr??e des Torabschnitts wird in vielen Lehrbüchern erw?hnt und wird hier nicht wiederholt. Ausgehend von den Eigenschaften verschiedener Spritzgussprodukte vergleicht der Autor die Unterschiede verschiedener Gattertypen und diskutiert die Auswahlmethoden und Prinzipien von Torpositionen und Strukturformen.
Die Position des Tores spielt eine entscheidende Rolle bei der Form der Schmelzenfront und der Wirkung des Haltedrucks und bestimmt somit auch die Festigkeit und andere Eigenschaften des Spritzgussprodukts. Für Faktoren, die die Bestimmung der Torposition beeinflussen, einschlie?lich der Form, Gr??e, Wandst?rke, Ma?genauigkeit, Erscheinungsqualit?t und mechanischen Eigenschaften des Produkts. Darüber hinaus sollte auch die Schwierigkeit der Bearbeitung, Entformung und Entfernung des Tores berücksichtigt werden. Die richtige Torposition kann vorhersehbare Probleme vermeiden.
1 Die Art und Lage des Tores
Im Spritzgie?formentwurf gibt es 11 allgemein verwendete Torformen, die auf der Struktur und den Eigenschaften des Tores basieren.
1. Vertikales Tor: bezieht sich auf das Haupttortor, das ein nicht einschr?nkendes Tor ist
(1) Vorteile: Kunststoffschmelze tritt direkt vom gro?en Ende des Hauptkanals in den Formhohlraum ein und hat somit Eigenschaften wie niedrigen Str?mungswiderstand, kurzen Prozess und lange Lieferzeit. Diese Art von Tor hat einen guten Schmelzeflusszustand, und die Schmelze flie?t von der Mitte der unteren Oberfl?che der Form zur Trennfl?che, die zum Auspuffen f?rderlich ist; Diese Torform minimiert die Projektionsfl?che von Spritzgussprodukten und Gie?systemen auf der Trennfl?che, kompakte Formenstruktur und gleichm??ige Kraftverteilung auf der Spritzgie?maschine.
(2) Nachteile: Es gibt eine gro?e Restspannung am Zuführpunkt, die leicht Verzug und Verformung von Spritzgussprodukten verursachen kann. Gleichzeitig ist das Tor gro?, was das Entfernen von Tormarkierungen erschwert und die ?sthetik beeintr?chtigt. Daher wird diese Art von Tor haupts?chlich zum Spritzgie?en von gro?en und mittelgro?en langen Prozessen, tiefen Hohlr?umen, zylindrischen oder schalenf?rmigen Spritzgussprodukten verwendet, besonders geeignet für hochviskose Kunststoffe wie Polycarbonat und Polysulfon. Darüber hinaus ist diese Form des Tores nur für Einzelkavit?tsformen geeignet.
Um die Torfl?che an der Kontaktstelle mit dem Spritzgussprodukt zu reduzieren und Defekte wie Schrumpfung und Verformung zu vermeiden, empfiehlt es sich bei der Konstruktion solcher Tore einerseits, einen kleineren Kegel des Hauptkanalkegelwinkels (2-4 °) zu w?hlen, und andererseits sollte die Dicke der festen Schablone und des festen Formensitzes so weit wie m?glich minimiert werden.
2. Seitentor: Im Ausland werden Seitentore als Standardtore bezeichnet. Das Seitentor ist im Allgemeinen auf der Trennfl?che eingestellt, und die Kunststoffschmelze füllt den Formhohlraum von innen oder au?en. Seine Querschnittsform ist meist rechteckig (flache Nut), und das ?ndern der Torbreite und -dicke kann die Scherrate der Schmelze und die Gefrierzeit des Tores einstellen. Diese Art von Tor kann für seine Position basierend auf den Formeigenschaften von Spritzgussprodukten ausgew?hlt werden, wodurch es einfach zu verarbeiten und zu reparieren ist, wodurch es weit verbreitet ist.
(1) Vorteile: Der Torabschnitt ist klein, der den Verbrauch von geschmolzenem Material im Gie?system reduzieren kann. Es ist leicht, das Tor zu entfernen und die Spuren sind nicht offensichtlich. Geeignet für Spritzgussprodukte verschiedener Formen, aber nicht für schlanke tonnenf?rmige Spritzgussprodukte geeignet.
(2) Nachteile: Spritzgussprodukte und Tore k?nnen sich nicht von selbst trennen, was zu Schwei?markierungen, erheblichen Druckverlusten w?hrend des Spritzgie?ens und ungünstigen Abgasen für tiefe Hohlraumspritzgussprodukte führt.
3. Ventilatorf?rmiges Tor: Ein ventilatorf?rmiges Tor wird normalerweise auf der Trennfl?che eingestellt und von der Au?enseite des Formhohls zugeführt. Das Tor weitet sich allm?hlich entlang der Zuführrichtung aus, und die Dicke nimmt allm?hlich ab. Die Kunststoffschmelze, die vom Tor in den Formhohlraum eintritt, hat eine relativ gerade Wellenfront, die die Verformung reduzieren kann und für die Bildung breiter plattenf?rmiger Kunststoffprodukte geeignet ist.
4. Dünnes Tor: auch bekannt als flaches Tor. Der Verteilungskanal des Tores ist parallel zur Seite des Formhohls, und seine L?nge ist normalerweise gr??er als die Breite des Kunststoffprodukts.

(1) Vorteile: Kunststoffschmelze tritt gleichm??ig mit einer niedrigeren Geschwindigkeit durch ein dünnes Tor in den Formhohlraum ein, und sein Materialfluss ist parallel, was eine Verformung vermeiden kann. Es wird h?ufig verwendet, um flache gro?fl?chige dünnwandige Kunststoffprodukte zu formen.

(2) Nachteil: Es ist schwierig, das Tor zu entfernen, das die Produktionskosten von Kunststoffprodukten erh?ht.
5. Geh?rschutztor: Geh?rschutztore werden haupts?chlich für flache Kunststoffprodukte mit hoher Transparenz und Kunststoffprodukte mit minimalen Verformungsanforderungen verwendet.
(1) Vorteile: Das Ohrschutztor ist mit einer Ohrnut auf der Seite des Formhohls ausgestattet, und das geschmolzene Metall erzeugt Reibungsw?rme auf der Seite der Ohrnut durch das Tor und verbessert dadurch die Flie?f?higkeit. Nach dem Einstellen der Richtung und Geschwindigkeit tritt es gleichm??ig und glatt in den Formhohlraum am Ohrenschutz ein und vermeidet Spray.
(2) Nachteile: Es ist schwierig, das Tor zu entfernen und es gibt gro?e Spuren des Tores.