Pulvermetallurgie Metall Spritzgießen MIM ist in Ihr Leben eingetreten, vielleicht sind Sie sich nicht bewusst, aber es geschieht in irgendeiner Weise und existiert in unserem täglichen Leben.
Medizinische und zahnmedizinische Anwendungen
Kieferorthopädische Stentteile,
chirurgische Instrumente,
implantierbare MIM-Teile, implantierbare Implantatteile...
Anwendung in der Automobilindustrie
Die Wippe des Motors, der Schalthebel, die Schaufeln des Turboladers...
Anwendung in der IT, elektronischen Instrumenten und Kommunikation
LWL-Teile, Kühlplatten und Heizkörper, Mobilfunkteile...
Anwendung im Schiffbau und in der Luft- und Raumfahrtindustrie
Sicherheitsgurtteile, Ölauslass Ventil Kompressionssitz, Passagierklappe Spiraldichtung, Raketenbrenner Vorrichtung...
Anwendung in Konsumgütern
Uhrengehäuse und verwandte Teile, Brillenteile, Kamerastativgehäuse, MIM Gitarrentuner Cover...
Anwendung in militärischen Produkten und Verteidigung
Der Abzug der Pistole, der Rotor der "Sicherheit und Öffnungssicherheit", die Pistole wird nach oben gebogen, um die Sicherheitsteile zu klemmen...
Anwendung in anderen Bereichen
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Der MIM-Prozess umfasst hauptsächlich 8 wichtige Aspekte des Produktdesigns, Formendesigns, Qualitätsprüfung, Mischen, Formen, Entfetten, Sintern, Sekundärverarbeitung usw., die bestimmt, ob Oberflächenbehandlung für Produkteigenschaften erforderlich ist.
MIM-Prozessablaufdiagramm
Im Folgenden wird der Produktionsprozess von Teilen aus den vier einzigartigen Bearbeitungsschritten von MIM (Mischen, Umformen, Entfetten und Sintern) analysiert.
Eins, gemischt
Feines Metallpulver und thermoplastisches Paraffinbindemittel werden in präzisen Proportionen gemischt.
Zweitens, Formgebung
Das granulierte Rohmaterial wird der Maschine zur Erwärmung zugeführt und unter hohem Druck in den Formhohlraum eingespritzt, um einen Rohling zu bilden.
Drei, abschäumen
Entfettung ist der Prozess der Entfernung der Mitte des Formteils. Dieser Prozess wird in der Regel in mehreren Schritten abgeschlossen. Nach der Lösemittelextraktion einiger Fugen wird die verbleibende Bindung durch thermische Entbindung entfernt. Kontrollieren Sie beim Entbinden den Kohlenstoffgehalt in der Charge und reduzieren Sie den Sauerstoffgehalt.
Viertens, Sintern
Die hohe Dichte von MIM-Teilen wird durch hohe Sintertemperatur und lange Sinterzeit erreicht, wodurch die mechanischen Eigenschaften der Teilematerialien erheblich verbessert und verbessert werden.
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