歯車のホブ加工工程の説明

1．ギヤ歯切り工具で切ることの原則
ギヤ歯切り工具で切ることはギヤを処理する開発方法の原則に基づいています。歯車を処理するためのホブの使用は、千鳥狀の一対のはすば歯車の噛み合いに相當しますshafts.In この噛み合いギアペアのペアは、歯の數が少なく、1つまたはいくつかのギア、および大きなスパイラル角度がワームのようなギアに進化しました。 刃先を形成するために、螺旋線に垂直な歯車の方向に切りくず保持溝を開き、前後の工具面を研削して刃先と前後の角を形成するので、ホブとなる。歯切り工具および歯のブランクは一致伝達関係に従って互いに相対的に動き、歯のブランクで歯の溝は図に示すように複雑な歯の表面を、形1a.In 圧延および切斷のプロセスは、スパイラルライン上に分布するホブの各歯が連続的にコギング中の金屬の薄い層を切り取る。 各コギングは、ホブの回転中に順番にいくつかの歯によって切り取られ、インボリュート歯プロファイルは、図1bに示すように、切刃の一連の瞬間的な位置に囲まれています。 成形運動は、ホブの回転運動とワークの回転運動とで構成される複合運動（Ｂ１ １＋Ｂ１ ２）である。 この複合運動は、成形運動と呼ばれます。歯切り工具が工作物と絶えず従事し、回るとき、すべての歯車はの全円周で順次切り取られますworkpiece.In このプロセスは、歯の表面の形成と歯車の索引付けが同時に行われるので、開発の動きは索引付けの動きです。

図1ギアホブの原理
要約すると、インボリュート歯のプロファイルと歯車の歯の數を得るためには、ホブ加工時に、ホブとワークピースの間の厳密な相対運動関係を維持する必要があります。つまり、ホブが1ターン回転すると、ワークピースはそれに応じてK/Zを回転させます(Kはホブヘッドの數、Zはワークピースの歯の數です)。
2．まっすぐな円柱ギヤの機械化の伝達原則
歯車ホブ加工機で直線円筒歯車を加工するには、インボリュート歯形を形成する動きと直線歯面（ワイヤ）を形成する動きの2つの動きが必要です。
図2は、直線円筒歯車の圧延および切斷の伝達の模式図である。

図2直線円筒歯車の圧延および切斷の伝達模式図
(1)ホブスピンドルB11の回転運動とワークB12の回転運動とを結ぶ運動伝達チェーンに発展する伝達チェーン(4-5-ux)—6—7— 仕事臺）は動き伝達鎖に開発されます。この伝達鎖は工作物と用具間の厳密な動き関係を保証し、転置のメカニズムuxが工作物の歯の數および歯切り工具の頭部の數の変更に合わせるのこれは內部接続トランスミッションチェーンであり、正しいトランスミッション比を必要とするだけでなく、一対の千鳥軸ヘリカルギアが係合しているときに、ホブとワークピースの回転方向が相対的な移動方向に適合しなければならないことも必要とします。ホブの回転方向が特定の場合、ワークピースの回転方向はホブのスパイラル方向によって決まります。
（2）主な動き伝達鎖主な動き伝達鎖は動力源および歯切り工具を接続する伝達鎖ですspindle.As 図2に示すように、主な動き伝達チェーンは次のとおりです。—1—2— uv—3—4— ホブこれは外部接続伝送チェーンです。 伝達鎖の転置のメカニズムが主に複雑な歯のプロフィールの形成速度を調節するのに使用されています。 歯切り工具の速度はプロセス條件に従って伝達比率を調節するために定められるべきです。
（3）縦の供給の動き伝達鎖の全體の歯の幅を切り取るためには、歯切り工具はa2単獨で回っている間工作物の軸線に沿う線形供給の動きをしなけ 歯切り工具の縦の供給の動きはコラムガイドに沿う歯切り工具ホルダーの動きによって達成されるrail.In 図2、ワークベンチとツールホルダーを接続する垂直送りモーション伝達チェーンは次のとおりです。7-8-uf—9-10。 伝達鎖の転置のメカニズムufが別の機械化の表面荒さの條件を満たすために縦の供給のサイズそして供給の方向を調節するのに使用されてい工具ホルダの垂直送り運動は単純な動きであるので、この伝達チェーンは外部接続伝達チェーンである。垂直送りのサイズは、通常、ワークベンチ（ワークピース）の各回転に対するツールホルダーの変位によって表されます。
3．螺旋形の円柱ギヤの機械化の伝達原則
螺旋形の円柱ギヤおよびまっすぐな円柱ギヤと比較されて、端の表面の歯のプロフィールは複雑ですが、歯の長さの方向は直線、螺線形ラインではな従って、螺旋形の円柱ギヤの処理はまた2つの形成動きを要求します:1つは複雑な歯のプロフィールの開発の動きです;他は歯の長さの螺線形の動き前者は直線円筒歯車の加工と同じであるが、後者は、ホブがワークに沿って軸方向に移動すると、ワークピースは、開発方法移動B12に基づいて追加の回転を生

図3螺旋形の円柱ギヤの圧延および切斷の伝達模式的な図表
図3bは、圧延および切斷のための螺旋狀円筒歯車の伝達原理の模式図である。 それは動き伝達鎖、縦の供給の動き伝達鎖および主要な動き伝達鎖に開発されます。 螺旋形の円柱ギヤの伝達原則は付加的な動き伝達鎖が工具ホルダと工作物の間で加えられることを除いて、同じです:工具ホルダ（歯切り工具の動き—12—13— uy—14—15— 合成メカニズム—6—7— ux—8—9— ワークベンチ(工作物B22の付加的な回転)螺線形の歯付きラインを保障するために、この伝達鎖は転置のメカニズムuyが螺線形の鉛Lの変更および工作物の螺線形の方向に合わせる差動動き伝達鎖としてまた知られています。図3aはこのトピックを鮮やかに説明することができます:工作物の螺線形ラインを右利きであるために置いて下さい。 ホブがワークの軸方向に沿ってf（mm）を供給すると、ホブは點aから點Bに移動します。同様に、ホブが點ｃに移動されるとき、被加工物はｃｃ’を回転させるべきである。そして、歯切り工具がポイントp（工作物の螺線形の鉛L）に動くとき、工作物はpp'のちょうど1つの付加的な回転を回す。追加移動B22の回転方向がワーク現像移動B12の回転方向と同じであるかどうかは、ワークのスパイラル方向とワーク現像移動B12の送り方向に依存する。hob.As 図B12とB22に同じ方向に示されているように、1回転を加算するために追加の動きを計算し、1回転を減算するためにその逆も同様です。螺旋形の円柱ギヤを転がし、切るとき、b12およびB22の2つの回転動きが干渉なしで工作物に同時に渡されることを保障することは必要です。 ワークに渡す前に、二つの動きを合成するために、伝送システムの動き合成機構を構成する必要があります。ワークピースの実際の回転運動は、展開運動Ｂ１ ２と螺旋を形成する追加運動Ｂ２ ２とによって合成される。
4．ギヤ歯切り工具で切ることのプロセス特徴
（1）高い機械精度は形成方法の歯切り工具で切る処理に屬します。 形成方法の製粉の歯の形のカーブに理論的な間違いがありません、従って歯の分離の正確さは高く、8~7精密のギヤは一般に処理することができます。
（2）高い生産性、ギヤ歯切り工具で切ることは補助時間の損失なしで連続的な切斷であり、生産性は製粉およびギヤせん斷のそれより一般に高いです。
（3）歯切り工具は歯切り工具が異なった歯の計算と同じ係數および圧力角度の円柱ギヤを処理できます。
ギヤ歯の処理では、ギヤ歯切り工具で切ることは最も広く利用されています。 まっすぐな、螺旋形の円柱ギヤに加えて、それはまたみみずギヤ、スプラインシャフト、等を処理できる。しかしながら、一般的に、互いに非常に近い內歯車、扇形歯車および二重歯車を処理することは不可能である。ギヤ歯切り工具で切ることは単一部分の小さいバッチ生産および大規模な大量生産のために適しています。
5．Y3150eギヤ歯切り工具で切る機械の構成
Y3150Eギヤ歯切り工具で切る機械は主にまっすぐな、螺旋形の円柱ギヤを処理するために使用される中型の一般目的ギヤ歯切り工具で切る機械、加工可能な工作物の最大徑は500mm、最大弾性率は8mmです。図4は工作機械の外形図です。柱2はベッド1に固定されており、工具ホルダスライドプレート3は柱ガイドレールに沿って上下に移動することができる。工具ホルダ本體５は、工具ホルダスライドプレート３に取り付けられており、それ自體の水平軸を中心に索引付けすることができる。ホブは、回転運動のために工具ホルダ４に取り付けられる。ワークピースはワークベンチ9のマンドレル7に取り付けられ、ワークベンチと一緒に回転します。後部コラム8および仕事臺9は機械の橫のガイド-レールに沿って動かすことができるベッドのサドル10に一緒に取付けられるtool.It 工作物の放射狀の位置を調節するか、または放射狀の供給の動きを作るのに使用されています。

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